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地址:河間市束城開發區
 

橡膠板的分类:1、按是否夹介质,可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种;2、按用途,可分为工业胶板和橡胶地板。3、按物理性和化学性能,可分为:夹布橡膠板、贴布橡膠板、凯发K8官方旗舰店、凯发K8官方旗舰店、耐酸堿橡膠板、条纹防滑橡膠板、方块防滑橡膠板、圆扣防滑橡膠板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板 4、按颜色和表面处理,可分为:黑色橡膠板、绿色橡膠板(俗称绿屏橡膠板)、红色橡膠板(俗称红屏橡膠板)、白色橡膠板、黄色橡膠板、蓝色橡膠板、灰色橡膠板、布纹橡膠板、超宽橡膠板

  • 技術支持:
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橡膠板的生産工藝

   1.基本工藝流程

 

  伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展,橡膠制品種類繁多,但其生産工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)爲原料的制品,它的生産工藝過程主要包括:

 

  原材料准備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗

 

  2.原材料准備

 

  橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠爲基本材料;配合劑是爲了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作爲橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。

 

  在原材料准備過程中,配料必須按照配方稱量准確。爲了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工:

 

  1.基本工藝流程

 

  伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展,橡膠制品種類繁多,但其生産工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)爲原料的制品,它的生産工藝過程主要包括:

 

  原材料准備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

 

  2.原材料准備

 

  橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠爲基本材料;配合劑是爲了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作爲橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。

 

  在原材料准備過程中,配料必須按照配方稱量准確。爲了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工:

 

  生膠要在60--70℃烘房內烘軟後,再切膠、破膠成小塊;

 

  塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;

 

  粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去;

 

  液態配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質;

 

  配合劑要進行幹燥,不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻,硫化時産生氣泡,從而影響産品質量;

 

  3.塑煉

 

  生膠富有彈性,缺乏加工時的必需性能(可塑性),因此不便于加工。爲了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉;這樣,在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時,在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態轉變爲可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。

 

  4.混煉

 

  爲了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也爲了提高橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生産過程中的一道重要工序,如果混合不均勻,就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用,影響産品的使用性能。混煉後得到的膠料,人們稱爲混煉膠,它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料,通常均作爲商品出售,購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同,混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種,提供選擇。

 

  5.成型

 

  在橡膠制品的生産過程中,利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程,稱之爲成型。成型的方法有:

 

  压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品(如轮胎、胶布、胶管等)所用纺织纤维材料,必须涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶),涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶,烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量(以免水分蒸发起泡)和提高纤维材料的温度,以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序,目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

 

  压出成型 用于较为复杂的橡胶制品,象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶,放入到挤压机的料斗内,在螺杆的挤压下,通过各种各样的口型(也叫样板)进行连续造型的一种方法压出之前,胶料必须进行预热,使胶料柔软、易于挤出,从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

 

  模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂(如皮碗、密封圈)的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具,将胶料放置在模具中加热成型。

 

  6.硫化

 

  把塑性橡膠轉化爲彈性橡膠的過程叫做硫化,它是將一定量的硫化劑(如硫磺、硫化促進劑等)加入到由生膠制成的半成品中(在硫化罐中進行),在規定的溫度下加熱、保溫,使生膠的線性分子間通過生成"硫橋"而相互交聯成立體的網狀結構,從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯鍵主要是由硫磺組成,所以稱爲"硫化".隨著合成橡膠的迅速發展,現在硫化劑的品種很多,除硫磺外,還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此,凡是能使線狀結構的塑性橡膠,轉化爲立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化,凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的物質都稱爲"硫化劑".

 

  硫化後的彈性橡膠叫硫化橡膠,又叫軟橡膠,俗稱"橡膠".硫化是橡膠加工的一個最爲重要的工藝過程,各種橡膠制品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠,在使用上是沒有什麽使用價值的,但欠硫(硫化程度不夠,硫化時間不夠,未能達到最佳狀態)和過硫(硫化時間超過、性能顯著下降)都使橡膠性能下降。所以生産過程中一定要嚴格控制硫化時間,以保證硫化後的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。

 

  7.輔助措施

 

  爲了達到使用性能,還應在生産工藝中增加輔助措施:

 

  7.1增加強度--配用硬質碳黑,摻用酚醛樹脂;

 

  7.2增加耐磨性--配用硬質碳黑;

 

  7.3氣密性要求高--少用揮發性高的組分;

 

  7.4增加耐熱性--采用新的硫化工藝;

 

  7.5增加耐寒性--通过生胶的解枝镶嵌,降低结晶倾向,使用耐低温 的增塑剂;

 

  7.6 增加耐燃性--不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂(如:三氧化锑)

 

  7.7增加耐氧性、耐臭氧性--采用對二胺類防護劑;

 

  7.8提高電絕緣性--配用高結構填充劑或金屬粉,配用抗靜電劑;

 

  7.9提高磁性--采用锶鐵氧粉,鋁鎳鐵粉,鐵鋇粉等作填充劑;

 

  7.10提高耐水性--采用氧化鉛或樹脂硫化體系,配用吸水性較低的填充劑(如硫酸鋇、陶土);

 

  7.11提高耐油性--充分交聯、少用增塑劑;

 

  7.12提高耐酸堿度--多用填充劑;

 

  7.13提高高真空性--配用揮發性小的添加劑;

 

  7.14降低硬度--大量填充軟化劑

 

  8.橡膠制品的分類及其在汽車上的應用

 

  橡膠制品應用廣泛,品種也很多。按照用途來分,通常分爲工業用和民用兩大類。工業用橡膠制品主要有:輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯裏等。

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